GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 概況
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物疏松型易變型常溫鎂碳素鋼，用到溫濕度時間范圍540℃～570℃，高用到溫濕度led光通量677℃。鎂碳素鋼成為鉻、鉬重設計使用固溶增強裝備，成為高鈦、低鋁重設計導致γ′實效增強裝備相，一同鈷重設計使鈦、鋁在固溶體中的溶解性度降底，有利于γ′相揮發量擴大，最終得以提高自己γ′相的熱平穩性，降底γ′相的堆垛層錯能。鎂碳素鋼的*，含有出色的抗內應力松懈功效指標和抗熱變形功效指標，沒空缺神經敏感度高和理性。比較適合生產螺母、氣封彈、封密環、銷釘等加工零件，重點設備有熱軋鋼板鋼板和鍛制棒材、熱軋鋼板鋼板原材料和帶鋼板料等。
1.2 運用簡況及性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 物料類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相同品種
Refractaloy26（美）。
1.5 用料枝術的標準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度鎳鋼鎖緊件圖片技木前提
1.6 熔練工藝設計
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 物理化學精分

原素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質分數線/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
稀有元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品質量成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處置獎懲制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 鋁熱反應濕度使用范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱分散率
2.6 比熱容
2.7 線收縮常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 黏度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 彈力能力（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 電學性能方面

3力學性能
3.1 供應商方法條件
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

原則號	產品	熱處理工藝	室內溫度功效					更久安全性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準的熱加工處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺栓件毛培	規則熱進行處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 瞬時力學結構性能方面
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱凈化處理	標準規定熱加工
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則熱正確處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	實效規程		恒溫拉伸形變
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱除理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	期限實驗室管理標準		室內溫度伸展
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱外理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐久和脆性斷裂性能參數
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不同的高溫的豎直和拐點持久性耐磨性見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱正確處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?缺陷的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa壓力時長，不一樣時長耗時的光面和突破缺口經久耐用能力見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa地應力時長t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規定熱清理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口直徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不相同應力應變的熱變形耐熱性見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準單位熱辦理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃其他應力比的脆性斷裂身材曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的熱變形性能指標見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規范熱進行處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞度能力
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

取樣方法	平滑細膩疲勞值		豁口疲憊
取樣方法	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準規定熱外理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?缺陷鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試板

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 開裂拓張波特率
3.6 斷了韌度
3.7 松散使用性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、一開始σ0=356.96MPa		566℃、一開始σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘留剪切力/MPa	t/h	的殘留物剛度/MPa	t/h	殘余物能力/MPa
棒材細則熱辦理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.應力比松懈期內應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓鑄造方法與耐熱性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 新工藝特點
4.3 氬弧焊性能參數
4.4 零件及運轉情況熱處工院藝
4.4.1 螺栓準則應用準則熱除理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱清理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外表面治療方法
4.6 切割精加工與銑削耐磨性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變的溫度
5.2 時光-平均溫度-安排提升等值線
5.3典型示范組建
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

GH2026數據由杭州隆繼金屬材料(liao)群全程提(ti)供，你可搜索更多了解(jie)昆明隆繼不銹鋼實業(ye)公(gong)司。

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